有句老話叫“工欲善其事，必先利其器”，一款適合自己使用習慣PCB設計軟件對于PCB工程師來說就是最好的利器，能夠很好的提高PCB設計師們的工作效率。PCB設計軟件的不同選擇將直接影響到學習工作的效率。剛入門的小白選擇哪款軟件入手學習最合適呢？對PCB設計高手來說什么軟件又能讓他們如虎添翼呢？現在市場上PCB設計軟件的種類還是比較多的，有付費使用的也有可以免費使用的?，F在普及率比較高的PCB設計軟件

  隨著科技的進步，集成電路技術也在飛速發展，而電路板的層數也從最早的單、雙層板發展到現在的十幾層甚至更多層數的多層板。層數的增加使很多人分辨PCB層數的過程變得更加復雜且難以分辨。但是對于電路板從業人員特別是PCB抄板人員來說工作要求我們必須要掌握快速分辨PCB層數的方法。    線路板表面可以看到的細小線路是銅箔，在制造時銅箔是覆蓋在整個電路板上的，而在制造過程中

PCB工廠在線路板加工的過程中出現一定的殘次品是很正常的現象，這些殘次品有可能是機器原因造成的，但也有可能是人工操作失誤造成的。這些殘次品中有一種被稱為孔破的異常情況，而孔破涉及的線路板加工流程長、影響因素多、產生因素也多，而且一般孔破是無法從外觀上通過目視識別的，而且傳統電性測試也無法保證100%檢測出來，上件之后會產生報廢進而提高生產成本。所以孔破現象不能完全依靠測試，而要從PCB工廠的線路板

　PCB線路板阻抗是指電阻和對電抗的參數，對交流電所起著阻礙作用。在PCB線路板生產中，阻抗處理是必不可少的，PCB工廠為什么要對線路板做阻抗呢？佩特科技小編給大家簡單介紹一下?！　CB線路板底要接插安裝電子元件，接插后要計劃導電性能和信號傳輸性能等問題，所以阻抗是越低越好，電阻率每平方厘米要在0.000001以下?！　≡赑CB線路板的生產過程中還有沉銅、電鍍錫、接插件焊錫等工藝制作環節，這些環

PCB抄板的精度主要由兩個因素來決定：軟件的精度和原始圖像精度。軟件精度如果采用32位浮點表示的話就可以了，不會存在精度限制。其實PCB抄板的精度主要是由原始圖像的精度來決定的。如果電路板精度要求較高那在掃描原始圖像的時候就要選擇比較高的DPI。 DPI的含義就是每英寸點數。也就是說掃描出來的圖象上每兩個點之間的距離就是1000/DPI，單位mil. 如果DPI是400，那么圖象上兩點之

正常情況下，為了增加SMT產線的生產效率PCB工廠在生產過程中都會采取拼板方式，那么PCB工廠在拼板時需要注意哪些問題呢？下面佩特科技小編就帶您了解一下。 1、PCB拼板外框（夾持邊）需要選擇閉環設計的方式來確保PCB拼板固定在夾具上之后不會變形；2、PCB拼板的外形最好是正方形，但需要注意的是不能拼成陰陽板；3、PCB拼板寬度≤260mm（SIEMENS線）或≤300mm（FUJI線）

在PCB生產過程中，焊接會起到一個十分重要的作用，在焊接過程中也有很多需要注意的地方，那么到底有哪些需要注意的呢？焊接前應觀察各個焊點(銅皮)是否光潔、氧化等。元器件裝焊順序依次為:電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管。在焊接物品時，要看準焊接點，以免線路焊接不良引起的短路。芯片與底座都是有方向的。焊接時要嚴格按照 PCB 生產的板上的缺口所指的方向，使芯片，底座與 PCB 三者的缺

PCB的加工有著許多不同工藝，不同的工藝帶來不同的加工方法，而為數眾多的PCB原材料也帶來千差百異的加工流程與加工順序。面對如此多的PCB加工工藝，專業的PCB加工廠家又是如何確定屬于自己的加工方法的呢？　　PCB加工工藝要求　　1、編號在PCB加工完成后應立即進行統一編號。為了為防止在加工、清洗過程中記號丟失，應用記號筆清晰地在板子兩面都書寫書寫上統一編號。為了以后管理上方便，此編號應永久保留。